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效率低下節能潛力
工業鍋爐的節能改造可以從兩個方面發力：一是進行技術改造。未來將淘汰一些效率低、環境污染嚴重的舊式燃煤鍋爐，因地制宜地對現有燃煤鍋爐進行技術改造。在天然氣等資源豐富地區進行煤改氣，在煤氣資源貧乏地區，采用太陽能集熱器替代小型燃煤鍋爐等措施。二是采用潔凈燃燒技術。采用潔凈煤替代原煤提高燃煤質量。
國內在工業鍋爐節能改造方面有許多成熟的技術。煤粉燃燒是先進的燃煤技術，具有燃燒速度快、燃盡率高、煙氣熱損失低等優點，可廣泛應用于工業鍋爐。煤粉顆粒均勻，在空氣中懸浮燃燒，與層狀燃燒比較，燃燒空氣配比低，燃盡率較高，煙氣排放熱損失?。幻悍酃I鍋爐采用全密閉式送粉、送風和排灰技術，保溫性能良好，大大減少了因熱空氣和煙氣泄漏產生的熱損失，有利于提高鍋爐的熱效率。
中投顧問環保行業研究員侯宇軒表示，我國工業鍋爐量大面廣，平均容量小，且以燃煤為主。雖然我國燃煤工業鍋爐的設計效率與國外相比差距不大，但實際運行效率只有65%左右，比國外先進水平低10%~15%.一臺燃煤鍋爐通過冷凝水回收、提高爐內空氣溫度及安裝煤斗分層燃燒等技術改造，達到了最大程度的節能減排效果，一年下來節約生產成本約200多萬元。
我國燃煤工業鍋爐運行效率低下的原因比較復雜。歸納起來，主要有幾個方面：一是設計制造方面的原因，在設計上更重視受壓元件部分，而對燃燒裝置部分不如受壓元件部分重視。二是鍋使用方面的原因，鍋爐用戶在選用鍋爐時所選容量與實際使用容量不匹配。三是燃用的煤種與鍋爐的設計煤種不符，燃用煤的熱值、揮發分或顆粒度等煤質指標不符合鍋爐設計煤種要求。四是工業鍋爐節能監督等相關制度法規不健全，技術標準相對滯后。
數據顯示，我國現用的燃煤工業鍋爐超過47萬臺，是我國第二大燃煤用戶，每年消耗標準煤超過4億噸，約占我國煤炭消耗總量的四分之一。與此同時，由于鍋爐運行效率不高，能源浪費相當嚴重，每年多耗用燃煤約6000萬噸，節能潛力巨大。另外，由于工業鍋爐排放大量煙塵以及SO2和NOX等污染物，成為我國大氣主要煤煙型污染源之一。因此，對工業鍋爐，尤其是燃煤工業鍋爐進行節能改造，對實現我國節能減排總體目標具有重要意義。
據了解，早在2004年，國家發改委在制定的《節能中長期專項規劃》中就已將燃煤工業鍋爐窯爐改造列為“十一五”十大重點節能工程之首，并制定了工程示范實施方案。而在工信部制定的《工業節能“十二五”規劃》中，也將工業鍋爐窯爐節能改造工程列在九大重點節能工程之首。
采用潔凈煤技術成主流
工業鍋爐的節能改造可以從兩個方面發力：一是進行技術改造。未來將淘汰一些效率低、環境污染嚴重的舊式燃煤鍋爐，因地制宜地對現有燃煤鍋爐進行技術改造。在天然氣等資源豐富地區進行煤改氣，在煤氣資源貧乏地區，采用太陽能集熱器替代小型燃煤鍋爐等措施。二是采用潔凈燃燒技術。采用潔凈煤替代原煤提高燃煤質量。
國內在工業鍋爐節能改造方面有許多成熟的技術。煤粉燃燒是先進的燃煤技術，具有燃燒速度快、燃盡率高、煙氣熱損失低等優點，可廣泛應用于工業鍋爐。煤粉顆粒均勻，在空氣中懸浮燃燒，與層狀燃燒比較，燃燒空氣配比低，燃盡率較高，煙氣排放熱損失小；煤粉工業鍋爐采用全密閉式送粉、送風和排灰技術，保溫性能良好，大大減少了因熱空氣和煙氣泄漏產生的熱損失，有利于提高鍋爐的熱效率。
中投顧問研究總監郭凡禮表示，與傳統燃煤鍋爐相比，新型節能環保型煤粉工業鍋爐的節能率達到30%以上，排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物濃度均低于國家標準，而且操作簡單，鍋爐運行、輸煤、燃燒、脫硫除塵、出渣等實現了全自動化控制，煤和渣不落地、也不需要堆放場地。
據了解，工業鍋爐未來可以向燃油燃氣鍋爐、水煤漿鍋爐、生物質燃料鍋爐等方向發展。不過，未來相當長的一段時間內，燃煤工業鍋爐仍將是我國的主導產品，隨著能源供應結構的變化和節能環保要求日益嚴格，采用清潔燃料和潔凈燃燒技術的高效、節能、低污染工業鍋爐將是產品發展的趨勢。國內仍需大力發展工業鍋爐高效燃燒和煙氣除塵、脫硫一體化技術，同時發展動力煤優質化技術和大型煤炭洗選技術，提高動力煤質量，全過程地解決鍋爐的燃燒與污染問題。
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